ARGOREV HCG PRO GRX

ARGOREV HCG PRO GRX está indicado para revocos en capa gruesa tanto interiores como exteriores para aplicación manual o con máquina. Versión gris fabricada con cemento sulforresistente CEM I 42.5 R/SR indicada para rebocos y enfoscados en ambientes marinos.

El consumo teórico aproximado de ARGOREV HCG PRO GRX es de 16 Kg./m² para un espesor de 10 mm.

Sacos de 25 Kg. (Palet de 1400 Kg.)

En envase original cerrado y en lugares cubiertos, 12 meses.

El soporte puede ser de fábrica de ladrillo, bloque de hormigón, termoarcilla, arliblock, enfoscados de mortero, etc.
El soporte deberá ser resistente, plano, en lo posible rugoso y limpio de polvo, pintura, aceite, desencofrantes, etc.

1º Amasar con agua limpia, manual o mecánicamente hasta conseguir una masa homogénea, plástica y exenta de grumos, con un 19% de agua (aprox. 4,75 L / saco).
2º Dejar reposar 5 min y reamasar.
3º Para realizar revestimiento, se extiende con máquina de proyectar ó llana sobre el soporte, aplicando una primera capa de pequeño espesor, bien compactada y seguidamente el resto de material hasta conseguir un espesor mínimo de 12-15 mm, reglear hasta conseguir una superficie lisa y plana. Cuando se requiera espesores superiores a 20 mm se realizarán en varias capas. Se realizarán los despieces elegidos mediante colocación de junquillos los cuales pueden servir de referencia para el espesor.
4º Dejar transcurrir el tiempo según el soporte, temperatura y humedad ambiental necesario antes de proceder a realizar la terminación mediante fratasado o raspado .

No aplicar sobre soportes en base yeso.
No aplicar sobre soportes o piezas de baja o nula absorción sin utilizar imprimación ARGOREV UNIÓN.
No aplicar bajo temperaturas extremas, ni por debajo de 5 ºC ni por encima de 35 ºC.
En las uniones entre distintos materiales, ángulos y puntos singulares donde exista riesgo de fisuración, armar el mortero con malla de fibra de vidrio.
En caso de altas temperaturas y/o viento seco, se recomienda humedecer el soporte previamente
para evitar la deshidratación del mortero y volver a humedecer 24 horas después de su aplicación.

Los morteros GP precisa de una pintura como acabado

Clasificación según UNE EN 998-1: (GP) CSIII W2

Agua de amasado (%): 19
Densidad aparente en pasta (g/cm³): 1.8
Resistencia flexión (N/mm²): >2.0
Resistencia a compresión (N/mm²): >5.0
Adherencia (N/mm²): >0.3
Capilaridad (g/dm2min1/2): <2
Tiempo de vida de la mezcla (min): 120

Versión gris fabricada con CEM I 42.5 R/SR