Hotel MA Calle Alhamar, Granada

La política de innovación y calidad implantada desde su nacimiento por Argos Derivados del Cemento y desarrollada por el equipo técnico del departamento de I+D ha permitido estudiar los recursos existentes así como las necesidades del mercado para idear una serie de productos novedosos entre los que destaca el mortero autonivelante, facilitando la labor del albañil y mejorando considerablemente la calidad y terminación de la obra respecto a los sistemas tradicionales empleados hasta el momento en la construcción.

 

Fachada del Hotel

 

Basándose en una moderna política de calidad e innovación, Argos Derivados del Cemento ha puesto al servicio de su laboratorio y departamento de I+D tanto el instrumental necesario como el personal adecuado para la investigación y desarrollo de nuevos productos. Así, y como hermano menor del hormigón autocompactante, nace el mortero seco autonivelante ARGOSEC M 15 AN. Este producto es un mortero cementoso, muy homogéneo, que en estado fresco fluye como si fuera un líquido, sin segregar y con una mínima exudación, transformándose una vez endurecido en una estructura estable capaz de soportar cargas a compresión de más de 20 MPa.

 

El campo de aplicación de este mortero se centra en la regularización y nivelación de superficies así como en los trabajos de recrecido y preparación de suelos interiores siempre a partir de grosores de 3,5-4 cm. Su altísima compacidad y densidad unidas al mínimo contenido en aire hacen del mortero autonivelante un material ideal para su colocación sobre suelo radiante ya que la transmisión de calor en un sólido es directamente proporcional a la densidad del mismo, en el caso del mortero autonivelante, 2,1 Kg/m3 suficientemente elevada como para alcanzar un índice alto de conductividad térmica pero no excesivamente, lo que evita sobrecargas en los forjados.

 

El mortero está diseñado en base a una curva granulométrica realizada con un árido calizo 0/2 mm. de gran dureza y una serie de aditivos que le confieren las características adecuadas. Entre estos aditivos tiene una gran importancia la presencia de un superfluidificante-plastificante de última generación que por una parte permite reducir la relación A/C sin perder las propiedades de fluidez y capacidad de relleno que se le piden al mortero, y por otra parte provoca una dispersión temporal de las partículas de cemento, aumentado la docilidad del mortero y por tanto permitiendo disminuir el porcentaje de agua de amasado para obtener la misma consistencia. La presencia de un retenedor de agua de naturaleza celulósica y viscosidad controlada que retenga el agua y la dosifica adecuadamente para que el fraguando del cemento sea completo es de suma importancia a la hora de presentar buena tixotropía en condiciones de obra.

 

Todas las propiedades físicas y químicas que influyen en el comportamiento del mortero son medidas en el laboratorio siguiendo el catálogo de normas europeas para morteros UNE-EN editado por AENOR, así, la arena es controlada mediante una tamizadora para granulometría de áridos siguiendo el ensayo UNE-EN-1015-1 y la fluidez se controla midiendo las características de flujo de acuerdo al procedimiento de la Norma europea UNE-EN 12706. La dosificación de agua es uno de los parámetros que mas determinan la calidad del producto ya que si su contenido en agua es excesivo nos conducirá a una mayor cantidad de poros saturados, desde donde se origina la tensión superficial que da lugar a la fisuración. La importancia de la relación A/C en los productos de naturaleza cementosa es mayor si cabe en el mortero autonivelante ya que un exceso de agua provocaría la exudación en el mortero, fenómeno por el que el agua de la parte inferior se mueve hacia arriba decantando el árido más grueso y llevando los finos, entendiendo estos como la fracción granulométrica que pasa por el tamiz 0,063 mm., hacia la superficie por diferencias de densidades. Obtendríamos un mortero estratificado que no cumpliría con las especificaciones técnicas que se le solicitan. Esta propiedad también se mejora con la presencia dentro de la masa de una aditivo cohesionante que hace que el agregado no pierda su homogeneidad “atando” la matriz del mortero.

 

La dosificación de todos estos aditivos ha sido exhaustivamente estudiada hasta llegar a la formulación ideal del producto; su optimización es muy importante ya que el exceso o defecto de cualquiera de ellos hace que el comportamiento del producto cambie por completo debido a que las interacciones entre el cemento y los aditivos y entre los aditivos entre sí deben estar perfectamente definidas.

 

Laboratorio Argos

 

Entendamos el concepto de estabilidad dimensional como las variaciones de volumen derivadas de las condiciones de humedad, temperatura, características intrínsecas del cemento y características de la masa. Hay 2 tipos de retracciones importantes que afectan a este mortero: retracción térmica y retracción hidráulica. La temperatura interna de la masa alcanzada durante el proceso de hidratación de los silicatos puede ser determinante si su orden de magnitud es suficientemente alto; el  A3C (aluminato tricálcico), catalizador de la reacción presente en el cemento tiene un alto calor de hidratación: ∆H=207 cal/g. con lo que en su reacción de fraguado será exotérmica y aumentará la temperatura. Si el contenido del cemento en A3C es alto, se generará mucho calor y aumentará la temperatura con rapidez pudiendo dar origen a fisuraciones. La retracción está íntimamente ligada con el riesgo de fisuración. Se deben usar cementos con bajo contenido en A3C que otorgarán unos resultados mucho mas controlados en cuanto a retracciones de la pasta. En el laboratorio de Argos controlamos la retracción tanto del mortero autonivelante como de la pasta niveladora en un aparato que se compone de un molde de 1m. de largo que se rellena con el producto y en un extremo lleva un medidor digital con una sensibilidad de 1 micra. Así podemos decir que el mortero autonivelante tiene una retracción media a 28 días de 0,40 mm/metro lineal. El ensayo de resistencias a flexión y compresión se realiza según la norma europea UNE-EN 1015-11 utilizando probetas de dimesiones 4x4x16 cm.  Y obteniendo resultados de 11-13 Mpa a flexión y 23-25 MPa a compresión. Estos resultados se pueden comparar a los obtenidos por un microhormigón pero éste último utilizando un árido más grueso.

 

El mortero autonivelante Argoniv M-15 AN se ha utilizado con éxito en emblemáticas de cómo La Mezquita del Albaycín en Granada y obras de gran envergadura como los hoteles construidos en Almería por Meliá Hoteles donde se realizaron 15000 metros cuadrados y en Granada por Inmobiliaria Moleón para MA Hoteles donde se hicieron 10000 metros cuadrados de suelo colocando debajo del recrecido de mortero autonivelante un aislante térmico de 2 cms. de grosor y una lámina de aislante acústico Fompex de 1 cm. de grosor sellada adecuadamente. Concretamente en esta obra se puede comprobar la polivalencia del mortero autonivelante a la hora de considerarlo como soporte para el acabado del suelo ya que dependiendo del uso de la habitación el suelo se revistió de manera diferente: en los pasillos se colocó moqueta y en las habitaciones tarima flotante mientras que los cuartos de baño se hicieron con gres siendo el acabado del mortero, ideal para cualquiera de las tres situaciones. En la construcción de hoteles resulta particularmente útil ya que el mortero se aplica por habitaciones, creando vasos independientes evitando la transmisión de ruidos, golpes, etc. de una habitación a otra. Este sistema también se puede ejecutar en cualquier otro tipo de edificación. El mortero M-15 AN también se ha utilizado en obras tan emblemáticas como la mezquita de Granada o la del archivo de la Real Chancillería de Granada donde se hicieron unos 1500 metros cuadrados en cada obra. La colocación de reglas, extendido y enrasado o maestreado del mortero son conceptos que este material ha dejado obsoletos desde su irrupción en el mercado tanto por la disminución en el coste de mano de obra como por la calidad y prestaciones del producto en comparación con el sistema tradicional. Se presenta en dos formatos diferentes según el uso: ensacado, normalmente para obra pequeña, y a granel suministrado en obra para obras de mayor envergadura. Entre sus ventajas también cabe destacar que para su puesta en obra no necesita transporte de grúa ya que se realiza mediante bombeo, siendo idóneo para obras donde el espacio es reducido como en los cascos antiguos de las ciudades o zonas estrechas debido a que el silo de acopio con capacidad para 30 Tm. del mortero ocupa un espacio de 3x3 m. y prácticamente en la acera puede llevarse a cabo la ubicación del mismo, resultando un sistema rápido, sencillo y limpio. De esta forma, el mortero autonivelante comienza a ser un valor en alza dentro de la actualidad de la construcción y ya en el pasado año 2003 su producción superó las 5000 Tm. siendo su presencia en el sector cada vez mayor.

 

Eugenio Navarro Torres

Ldo. Ciencias Químicas

Departamento I+D