Pasta autonivelante tipo CT C40 F11 formulada a base de mezcla de cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos químicos.
Color
Gris
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CERTIFICADO CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA
ARGONIV 420 ÉLITE está indicada para la realización de recrecidos superiores a 20 mm. en interiores donde se requiera una rápida puesta en servicio.
El consumo teórico aproximado de ARGONIV 420 ÉLITE es de 90 Kg./m2 para un espesor de 50 mm.
Sacos de 25 Kg. (Palet de 1000 Kg.)
En envase original cerrado y en lugares cubiertos, 12 meses.
El soporte deberá ser resistente, duro, en lo posible rugoso y limpio de polvo, pintura, aceite, etc.
1° Colocar los niveles en el soporte distribuidos de forma uniforme.
2° Amasar con agua limpia, manual o mecánicamente hasta conseguir una masa homogénea, fluida-plástica y exenta de grumos, con un 18% de agua (aprox. 5.4 L/saco).
3º Para la aplicación de un autonivelante es preceptiva la aplicación de una imprimación previa (con objeto de hacer de puente de unión entre hormigón antiguo y mortero nuevo y de sellar el soporte y evitar la aparición de burbujas en el autonivelante)
4° Repartir el material (con ayuda de una bomba), de forma homogénea y rellenando hasta conseguir la altura del nivel.
5° Pasar barra vibradora para eliminación de burbujas de aire.
6° El espesor recomendado está comprendido entre 35 y 80 mm.
7º Curado, deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies del mortero desde el primer momento de su colocación y prolongado aproximadamente unos 7 días, dependiendo de las características del ambiente.
Para el curado podrán emplearse agentes filmógenos. La extensión del líquido de curado se realizará mediante pulverizador, brocha, cepillo o rodillo procurando dejar una película fina y continua.
No aplicar sobre soportes en base yeso.
No aplicar en temperaturas extremas, por debajo de 5 °C ni por encima de 35 °C.
Proteger de la acción del viento y de la radiación directa del sol.
Realizar juntas de dilatación cada 50 m² máximo, colocando juntas perimetrales y respetando la juntas estructurales del edificio.
No colocar materiales de revestimientos sin realizar un granallado previo del mortero para abrir poros y así que tenga buen agarre el adhesivo con el mortero. (Sobre todo si lleva agente filmogeno de curado, ya que sobre este no adhieren los adhesivos).
EN 13813 CT-C40-F11
Densidad aparente en polvo: 1.5 g/cm³
Agua de amasado: 18% g/cm³
Densidad aparente en pasta: 2.15 g/cm³
Densidad aparente endurecido: 2.10 g/cm³
Tiempo de vida de la mezcla: 60 min
Resistencia a flexión: >7.0 N/mm²
Resistencia a compresión: >30.0 N/mm²
Resistencia a tracción: >1.0 N/mm²
Retracción: <0.25 mm/m
Características de flujo inicial: 9 cm.
(EN 12706)
Tiempo revestimiento: 3 días
(se recomienda realizar ensayos “in situ” para determinar la humedad del mortero)
Humedad 72 h: <3%
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